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六水氯化镁的制取方法

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【摘要】:

  目前生产六水氯化镁的原料一般采用溴化后的母液,母液是不饱和的氯化镁溶液,需要挥发萃取才能生产六水氯化镁。一般采用过热蒸汽挥发和减压挥发。过热蒸汽挥发是在大气压下,将溴母液放入开放式玻璃容器中加热挥发提取;减压(真空)挥发是将含溴废水放入通风设备中,在低于大气压(真空度低于-4)的条件下加热挥发。066mpa),然后向相混合冷却器的冷凝器中加入蒸汽,以获得的真空。氯化镁溶液沸点高,易水解,适合减压挥发。无论是采用过热蒸汽还是减压挥发性萃取母液,水在沸腾的条件下蒸发,使氯化镁的质量浓度不断增加。当料液中氯化镁含量达到生产工艺流程标准时,停止挥发。传统的生产工艺的缺点是需要停止蒸发,沸点高,温度高° 蒸发时间一般在90分钟以上,蒸汽消耗量在30吨以上,刷罐周期短,约3天。
  针对生产过程中存在的不足,公司提供了一种的制备方法,包括以下工艺流程
  ① 加热时氯化镁含量为36og/l-470g/1,比值为31-37.5°  溴化母液进入预热器,加热至80-90℃℃ ° C类
  ② 将加热后的溴生产母液放入蒸发罐中,真空蒸发挥发。加热室的蒸气压为0.35mpa-4.6mpa,蒸发室的真空度为-4.067mpa-4.085mpa;
  ③ 保温基础的沉降使真空蒸发液达到停沸点,温度为121-152。℃ ° C。消隐后地基的基础沉降;
  ④ 冷却水生产商通过生产商和冷却水生产商解决jue热基础沉降后的物料液。广品厚度2-4μ 米;
  ⑤ 外包装将2-4mm的数据经螺旋输送机研磨后传送至外包装搅拌桶进行外包装。本发明所用蒸发罐包括加热温室和挥发室,加热室采用管式换热器,管内结构中料液的流动性,管间间隙中蒸汽的流动性,蒸汽通过传热传递到管内部结构的料液加热。本发明的方案将挥发室的真空度提高到-4.067mpa至-4.085mpa,料液的沸点停止温度达到121-152° C。挥发时间减少到63-90分钟,蒸汽消耗减少到18-23吨,刷罐周期增加到7-10天,能耗降低,生产率提高。
  希望以上介绍的六水氯化镁能给您带来一些帮助。